國際通用的長導向模具,國內、外生產廠家眾多,可比性強,供貨及時,極大的方便了用戶采購國產、進口模具。長導向模具對中性好、壽命長、模具刃磨量大,適合沖壓中厚板。模具步沖加工時,長導向模具導向精度高、抗偏載能力強,模具的使用壽命長。模具間隙直接影響沖孔的質量,模具間隙可以做到0.15毫米。
1.機器上的模具分為四檔,其數量和沖孔范圍如下:
2.隨機提供的標準模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應選一套樣沖模具,樣沖模具視為標準模具。
五金沖壓加工的工藝流程
1、備料:不同產品所需的模具材料也有所不同,要根據產品特點選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
2、粗加工:選擇好材料后,用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將經過細加工處理已經研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上,根據模具制作圖紙,用劃線高度尺進行劃線,把劃好線的模具板材進行打點,鉆孔,攻牙。
5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火,回火,調質,退火,在進一步精加工,把板材進行研磨平面并打直角,再進行線切割加工。
五金沖壓模具是指沖壓加工使用的鈑金作業用模型工具。依所生產成品的種類不同,其設計、結構、制造和使用方法等都有極大的差異,且每一套五金沖壓模具幾乎都只適用于一種產品的加工,泛用性比較低,導致其分類也很困難。然而,鈑金加工用五金沖壓五金沖壓模具的種類通常以產品的加工方法為分類的基準。
五金沖壓模具的裝配就是根據五金沖壓模具的結構特點和技術條件,以一定的裝配順序和方法,將符合圖紙技術要求的零件,經協調加工組裝成滿足使用要求的五金沖壓模具。在裝配過程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對于具有相對運動的零(部)件,還必須保證它們之間的運動精度。因此,五金沖壓模具裝配是后實現五金沖壓模具設計和沖壓工藝意圖的過程,是五金沖壓模具制造過程中的關鍵工序。五金沖壓模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、五金沖壓模具的使用和五金沖壓模具壽命。
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